Aimants AlNiCo coulés
La majorité des aimants AlNiCo sont moulés et AlNiCo 5 est la qualité la plus couramment utilisée. Les aimants Cast AlNiCo sont fabriqués à l’aide de procédés de fonderie standard. Des alliages AlNiCo fondus de compositions chimiques variables sont fondus dans un four à induction et versés dans des moules en sable lié à la résine, après quoi le matériau solidifié à surface rugueuse subit un traitement thermique et un refroidissement.
La majorité des aimants AlNiCo sont coulés, l'AlNiCo 5 étant la qualité la plus couramment utilisée. Les aimants Cast AlNiCo sont produits selon des processus de fonderie standard. Les alliages AlNiCo fondus avec des compositions chimiques spécifiques sont fondus dans un four à induction et versés dans des moules en sable lié à la résine. Une fois solidifié, le matériau à surface rugueuse subit un traitement thermique et un refroidissement.
Les aimants AlNiCo coulés présentent généralement des performances magnétiques légèrement supérieures à celles des aimants AlNiCo frittés. Ces aimants peuvent être classés comme isotropes ou anisotropes, selon qu'un champ magnétique d'orientation est appliqué pendant le processus de refroidissement. Pour maximiser les propriétés magnétiques, la plupart des aimants AlNiCo moulés sont anisotropes. Après le processus de traitement thermique, les ébauches AlNiCo sont usinées pour obtenir une géométrie et des tolérances précises.
Processus de fabrication
Propriétés magnétiques
|
Grade |
Rémanence |
Coercitivité |
Max. Produit énergétique |
Coefficient de température |
Curie Température |
Max. Température de fonctionnement |
Norme MMPA |
||||
|
Br |
Hcb |
(BH)max |
％/degré |
||||||||
|
Mt |
Gs |
kA/m |
Π|
kJ/m3 |
MGOe |
Br |
Hcj |
degré |
degré |
||
|
LN10 |
600 |
6000 |
40 |
500 |
10 |
1.2 |
-0.02 |
-0.03 |
810 |
450 |
AlNiCo3 |
|
GNL12 |
700 |
7000 |
44 |
550 |
12 |
1.5 |
-0.02 |
-0.03 |
810 |
450 |
AlNiCo2 |
|
GNL13 |
680 |
6800 |
48 |
600 |
13 |
1.63 |
-0.02 |
-0.03 |
810 |
450 |
|
|
GNL18 |
900 |
9000 |
48 |
600 |
18 |
2.25 |
-0.02 |
-0.03 |
850 |
450 |
AlNiCo4 |
|
GNL37 |
1200 |
12000 |
48 |
600 |
37 |
4.63 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo5 |
|
GNL40 |
1250 |
12500 |
48 |
600 |
40 |
5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
|
|
GNL44 |
1250 |
12500 |
52 |
650 |
44 |
5.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
|
|
GNL52 |
1300 |
13000 |
56 |
700 |
52 |
6.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo5DG |
|
GNL60 |
1330 |
13300 |
60 |
750 |
60 |
7.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo5-7 |
|
LNGT18 |
580 |
5800 |
90 |
1130 |
18 |
2.25 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo7 |
|
LNGT28 |
1000 |
10000 |
58 |
720 |
28 |
3.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo6 |
|
LNGT32 |
800 |
8000 |
100 |
1250 |
32 |
4 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo8 |
|
LNGT38 |
800 |
8000 |
110 |
1380 |
38 |
4.75 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT44 |
850 |
8500 |
120 |
1500 |
44 |
5.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT48 |
900 |
9000 |
120 |
1500 |
48 |
6 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT60 |
950 |
9500 |
110 |
1380 |
60 |
7.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT72 |
1050 |
10500 |
112 |
1400 |
72 |
9 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo9 |
|
LNGT88 |
1100 |
11000 |
115 |
1450 |
88 |
11 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT36J |
700 |
7000 |
140 |
1750 |
36 |
4.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo8HC |
FAQ
Q1 : Quels sont les avantages des aimants AlNiCo ?
A1:
- Résistance aux hautes températures : peut fonctionner efficacement à des températures allant jusqu'à 550 degrés (1022 degrés F).
- Résistance à la corrosion : Naturellement résistant à l’oxydation, ne nécessitant aucun revêtement supplémentaire.
- Stabilité magnétique : conserve le magnétisme dans le temps, même dans des environnements difficiles.
- Bonne usinabilité : peut être facilement façonné, percé ou coupé pour répondre à des exigences spécifiques.
- Variété de formes : disponible en forme de barre, de fer à cheval, d'anneau et de disque pour des applications polyvalentes.
- Forte induction résiduelle : densité de flux magnétique élevée adaptée aux utilisations de précision.
Q2 : Quelles sont les utilisations des aimants AlNiCo ?
A2:
- Applications électroniques : Utilisé dans les capteurs, les actionneurs et les compteurs électriques pour leur stabilité.
- Industrie automobile : présent dans les systèmes d’allumage, les compteurs de vitesse et les moteurs de véhicules électriques.
- Aérospatiale : Indispensable pour les instruments et les systèmes de navigation dans des conditions de haute température.
- Équipement industriel : utilisé dans les magnétos, les générateurs et les séparateurs.
- Dispositifs médicaux : Incorporés dans les appareils IRM et les outils de diagnostic.
- Instruments de musique : largement utilisés dans les micros et microphones de guitare électrique.
- Recherche et éducation : Idéal pour les expériences et l'enseignement en raison de leur durabilité.
- Assemblages magnétiques : utilisés dans les systèmes de serrage, les mandrins magnétiques et les dispositifs de levage.
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