Processus commun des aimants NdFeB collés

L'aimant puissant NdFeB est l'un de tous les types d'aimants permanents. Il appartient aux matériaux à aimants permanents de terres rares et son processus de production est également très différent. Par conséquent, cet article vous parlera de plusieurs procédés de fabrication d'aimants NdFeB collés.

 

Le processus de collage des aimants en néodyme est une partie importante de la préparation des aimants, et il existe 4 méthodes de production :

 

1. Calandrage

La poudre magnétique et l'adhésif sont mélangés uniformément dans un rapport volumique d'environ 7:3, roulés à l'épaisseur requise puis solidifiés pour fabriquer un produit fini. Généralement, le vinyle et le caoutchouc nitrile sont utilisés comme adhésifs pour coller Connect avec de la ferrite ou une pièce et une petite quantité de NdFeB. Généralement, aucun traitement de surface n'est requis, et une protection ou une décoration de film est requise, et un placage au nickel est requis pour NdFeB.

 

2. Moulage par injection

La poudre magnétique est mélangée avec le liant, chauffée et malaxée, pré-granulée, séchée, puis envoyée à la chambre de chauffage par la tige de guidage en spirale pour le chauffage, injectée dans la cavité du moule pour le moulage, et le produit fini est obtenu après refroidissement . Généralement, le nylon 6, le polyamide, le polyester et le pvc sont utilisés en une quantité de 20 % à 30 % (fraction volumique), et des aimants permanents à liaison rigide de formes complexes sont utilisés. Après les aimants ferrite, samarium cobalt et néodyme fer bore, aucun traitement de surface n'est nécessaire.

 

3. Extrusion

C'est fondamentalement la même chose que la méthode de moulage par injection, la seule différence est qu'après chauffage, les granulés sont extrudés dans le moule à travers une cavité pour le moulage en continu. Le nylon 6, le polyamide, le polyester et le polyéthylène sont également utilisés pour produire des cylindres à paroi mince ou des aimants plus longs en forme d'anneau qui sont difficiles à réaliser par d'autres procédés, tels que la ferrite, les aimants samarium-cobalt et les aimants néodyme-fer-bore.

 

4. Moulage

Mélangez la poudre magnétique et le liant selon le rapport, granulez et ajoutez une certaine quantité d'agent de couplage, pressez dans le moule, solidifiez à 120 degrés ~ 150 degrés et obtenez enfin le produit fini. Utilisez de la résine époxy solide ou de la résine phénolique, la quantité d'addition est de 1 % à 5 %. Les aimants permanents peuvent être collés selon une taille plus grande et une forme simple. Généralement, l'électrophorèse cathodique, la pulvérisation, l'évaporation et d'autres méthodes sont utilisées pour la protection du revêtement.

 

Le processus de moulage des aimants NdFeB collés est essentiellement divisé en ces quatre types, dont les plus couramment utilisés sont le moulage par injection et le moulage par compression.

 

Flux de processus détaillé :

1. Poudre magnétique, agent de couplage → adhésif → dosage → moulage par pressage de champ non magnétique → traitement de durcissement → magnétisation → inspection et emballage

2. Poudre magnétique, agent de couplage → adhésif → dosage → moulage par compression de champ magnétique → démagnétisation → traitement de durcissement → magnétisation → test et emballage