Aimant en fer à cheval en ferrite

Aimant en fer à cheval en ferrite

Bien que les performances des matériaux en ferrite soient étroitement liées aux quatre liens que sont les matières premières, la formule, le moulage et le frittage, il s'agit également d'un enjeu de recherche clé des principes du procédé de ferrite. Cependant, les propriétés des matériaux de ferrite fabriqués selon les mêmes matières premières et processus de formule sont assez différentes. Cela est principalement dû à la différence de qualité spécifique dans chaque lien de processus spécifique (tel que le broyage à boulets, le moulage et le frittage, etc.). Par conséquent, comment faire jouer pleinement le rôle de chaque lien de processus et améliorer la qualité est un problème clé dans l'amélioration des matériaux en ferrite.

Habituellement, les matériaux polycristallins de ferrite sont fabriqués par la méthode de la métallurgie des poudres et le flux de processus de fabrication spécifique.

Au cours des dernières années, la technologie de production à grande échelle et l'équipement de matériaux en ferrite ont fait un plus grand développement à l'étranger. La société japonaise TDK adopte une méthode de production en pipeline fermé, du traitement par lots à la ferritisation des matériaux, qui purifie l'environnement de production, améliore l'efficacité de la production, améliore les conditions de travail et améliore la cohérence et la stabilité des propriétés des matériaux en ferrite. Afin d'assurer la garantie, il a atteint les exigences de l'industrie moderne à grande échelle. De plus, afin d'obtenir des matériaux de ferrite plus performants, des méthodes chimiques sont souvent utilisées pour préparer des matériaux de ferrite de haute qualité. Tels que la méthode de décomposition thermique mélangée au sel, la méthode de co-précipitation chimique, la méthode de combustion par jet et la méthode de co-précipitation électrolytique. La méthode chimique peut surmonter les lacunes de la méthode de métallurgie des poudres que la réaction en phase solide n'est pas facile à perfectionner, la poudre est mélangée de manière inégale, la séparation n'est pas facile à être trop fine et l'activité de la matière première a une grande influence sur les performances du produit, de sorte que les performances du matériau de ferrite peuvent être considérablement améliorées. L'inconvénient est que le coût est élevé et que le processus est relativement compliqué.